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シェルル神戸工場生産ライン

製品の高品質化と効率的な生産。ものづくりにおける永遠のテーマとも言われるこのふたつの命題を、シェルル神戸工場ではどちらも最高レベルで実現しています。
また、省資源化など自然環境への配慮でも時代をリードする取り組みを行なっており、シェルル神戸工場は次世代に向け、さらに高い技術レベルと高品質を求め、改善を続けて参ります。

フルオートメーション部

様々なアドバンテージをもたらす、フルオートメーションの合理性と正確性

CIM(Computer Integrated Manufacturing)と呼ばれる最新鋭のコンピューターシステムによってコントロールされる総延長360メートルのフルオートメーションラインにより、時間や材料に無駄がない効率的な生産作業を行なっています。
それぞれの工程での合理性と正確性は、フルオートメーションライン全体における生産システムの理想形となり、受注情報に基づいた邸別生産や、余分な在庫を持たないジャストインタイム、さらには製品における最高品質の標準化を可能にしています。

鉄鋼ライン溶接ロボットフルオートメーションライン

品質向上と低コストを実現した、最新鋭のコンピューターシステム

総延長360メートルのフルオートメーションラインに最新の溶接ロボットを導入、製品の品質向上と低コスト化を図っています。

溶接ライン工程

角パイプ、柱・ブレース製造工程

角パイプをセット
角パイプをセット

コンピューターからの自動指示により、ハンドリングロボットで2種類の鋼材を「供給」します。

寸法切断、孔明け
寸法切断、孔明け

9基のドリルユニットにて、角形鋼管の3面を孔明け加工します。

柱部材の溶接
柱部材の溶接

孔明け、切断加工後の角形鋼管に柱脚部品を溶接し柱製品となります。

フレーム用のブレースの溶接
フレーム用のブレースの溶接

切断された角形鋼管にスリット加工を行ない、パネル組立て用の接続プレートを溶接します。

柱部材の移動
柱部材の移動

本溶接後、高耐力フレーム製造工程へと搬送します。

H形鋼、梁製造工程

H形鋼をセット
H形鋼をセット

コンピューターからの自動指示により、ハンドリングロボットで6種類の鋼材を供給します。

寸法切断・孔明け
寸法切断、孔明け

H形鋼の孔明け、切断加工を油圧プレスで行ないます。
加工後、梁溶接工程へ搬送されます。

梁部材の移動
梁部材の移動

孔明け、切断加工後のH形鋼材を梁仮溶接工程へ搬送します。

梁用パーツの仮溶接
梁用パーツの仮溶接

孔明け、切断加工後のH形鋼材に補強プレートを取付けます。

梁用パーツの本溶接
梁用パーツの本溶接

回転治具でH形鋼を360度回転させ、すべて下向き溶接を行ないます。

高耐力フレーム製造工程

仮組み
仮組み

2台のハンドリングロボットと治具で高耐力フレームの組立てを行ないます。

仮溶接
仮溶接

高耐力フレーム組立て後に4台の溶接ロボットにて仮溶接し高耐力フレームを形成します。

本溶接
本溶接

高耐力フレーム本溶接では、4台のロボットが、同時に溶接作業を行ないます。
溶接後、製品検査工程へ搬送します。

カチオン電着塗装部

建物の耐久性を高める徹底的な防錆処理技術

カチオン電着塗装は、製品の耐久性能を高める塗装技術で、車のボディの塗装でも採用されている防錆(ぼうせい)処理技術です。柱・梁など主要な鉄骨・構造部材には、リン酸亜鉛処理と、カチオン電着塗装による二重の徹底した防錆対策を施し、建物の耐久性を高めています。

鉄鋼ラインカチオン電着防錆塗装ライン

国土交通省の大臣認定取得。耐用年数65年の徹底した防錆塗装

「カチオン電着塗装」は、住宅性能評価の「劣化対策(※)」等級2を取得するために重要な評価項目「構造躯体に関する評価」に定められた基準を上回ってます。

「劣化対策」等級2を取得するためには、その他3項目(床下防湿措置・小屋裏換気等)の基準に適合し、物件ごとの評価機関への申請が必要です。

  • 特別評価方法認定書
ハンガー搬入
ハンガー搬入

ロボットラインからでき上がった製品をハンガーに掛け、電着工程に入ります。

脱脂処理
脱脂処理

塗装に大敵な油は、シャワーによる予備脱脂と浸け置き洗いによる本脱脂の2工程で処理します。

脱脂処理(予備脱脂)
脱脂処理(予備脱脂)

塗装に大敵な油は、シャワー水洗で脱脂材を使用し洗浄します。

脱脂処理(本脱脂)
脱脂処理(本脱脂)

洗浄からさらに浸け置き洗いで製品全体の防錆油等を脱脂剤にて完全に除去します。

表面処理
表面処理

活性化した製品表面を薬液により安定化させ化成皮膜をできやすくします。

化成皮膜処理
化成皮膜処理

塗装密着性を良好にするため、亜鉛等の重金属を含む薬液にて皮膜を形成させます。

シャワー水洗
シャワー水洗

余分な薬液をシャワーで洗浄します。

水洗い
水洗い

繰り返し洗浄を行ない、残りの薬液を完全に除去します。

純水洗浄
純水洗浄

水滴に含まれる雑イオンを除去します。

カチオン電着塗装
カチオン電着塗装

密着性、耐食性の良い水溶液エポキシ樹脂塗装でアルカリ皮膜を形成し、防錆力を保持します。

シャワー洗浄
シャワー洗浄

荷電されていない余分な塗装を除去します。

水洗い
水洗い

3工程の洗浄により均一な塗膜面に仕上げます。

乾燥炉
乾燥炉

170℃の加熱炉で乾燥及び焼付を35分間行ないます。

搬出
搬出

電着塗装ラインより搬出された製品は、検査場に移動されます。

システムキッチンやステンレスキッチンなどの水まわりの商品をはじめ、高耐震鉄骨建材や内装建材などに至るまで、住空間にかかわるものをトータルで提供しているナスラック。その根幹を担う5工場のうちのひとつ、シェルル神戸工場では効率的な生産と製品の高品質化というふたつの命題を最高レベルで実現しています。フルオートメーション部では最新鋭のコンピューターシステムによってコントロールされるフルオートメーションラインにより、時間や材料に無駄のない効率的な生産作業と最高品質の標準化を実現し、カチオン電着塗装部ではリン酸亜鉛処理とカチオン電着塗装の二重の防錆処理技術によって徹底的に建物の耐久性を高めています。このページではそんなシェルル神戸工場の生産工程を分かりやすく解説しています。

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